生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)怎么做
對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)講，生產(chǎn)計(jì)劃職能是一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的核心和樞紐，相對(duì)于高鐵運(yùn)行而言，它是高鐵運(yùn)行的調(diào)度員，相對(duì)于學(xué)校而言，它是匹配課程與師資的教務(wù)處，相對(duì)于現(xiàn)在人們流行戴在手上的串珠而言，它是串珠孔中的那一根線......
工廠企業(yè)設(shè)備管理點(diǎn)檢工作的執(zhí)行思路方法
目前有些工廠企業(yè)為了追求產(chǎn)量，對(duì)TPM管理不徹底，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設(shè)備管理狀況已嚴(yán)重制約工廠企業(yè)的發(fā)展，更不用說(shuō)做到精益生產(chǎn)。
怎樣計(jì)算OEE，才是正確的
OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即設(shè)備綜合效率，OEE是一項(xiàng)指標(biāo)，它確定了真正有效的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的百分比。它旨在通過(guò)準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來(lái)支持TPM計(jì)劃。
質(zhì)量人必備管理清單
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。
為什么我們的員工從不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作
員工不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢此類問(wèn)題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長(zhǎng)定時(shí)清查，每次稽核總能找到一兩條，結(jié)論是：管理不到位，員工執(zhí)行力差。
超全面的物料編碼原則
結(jié)合企業(yè)信息系統(tǒng)支持的水平，將過(guò)去手工編碼與現(xiàn)代化信息系統(tǒng)共享結(jié)合并做到揚(yáng)長(zhǎng)避短，幫助用戶快速查詢、檢索、錄入，易讀，易記和易識(shí)別是我們物料編碼的基準(zhǔn)。
工業(yè)4.0將對(duì)MES工廠車間產(chǎn)生重大影響
云和3D打印等技術(shù)正在推動(dòng)第四次工業(yè)革命，也稱為工業(yè)4.0，它是基于網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)(CPS)的。與智能制造系統(tǒng)在很多方面相似，工業(yè)4.0致力于獲得真實(shí)且可衡量的業(yè)務(wù)收益，旨在通過(guò)同時(shí)提高敏捷性，成本，質(zhì)量和速度來(lái)改變制造業(yè)的基本業(yè)務(wù)方程。
企業(yè)ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的如何區(qū)分
MES總是有環(huán)境的，因?yàn)橹圃熘锌偸且呀?jīng)有其他系統(tǒng)可用。也許是DCS或HMI / SCADA。也許在上面運(yùn)行著一個(gè)ERP系統(tǒng)。也許是以上所有。無(wú)論如何，關(guān)鍵是MES必須與體系結(jié)構(gòu)中的其他組件很好地契合。
SFC系統(tǒng)介紹
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)(SFC系統(tǒng))是利用條形碼序號(hào)來(lái)管控每一產(chǎn)品的制造流程，同時(shí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)地儲(chǔ)存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，作為追蹤管理之用。在產(chǎn)品制造過(guò)程中讀取條形碼，經(jīng)系統(tǒng)比對(duì)固定準(zhǔn)則后，若發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)則實(shí)時(shí)反應(yīng)給作業(yè)人員，以確保流程合理性;若無(wú)異常時(shí)
工廠企業(yè)PMC物料管理應(yīng)具備的五大職能
在PMC管理中物料管理是以經(jīng)濟(jì)合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。而做好物料需求管理則是工廠企業(yè)能夠做好精益生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)。