維持都做不好,做什么改善

    對(duì)比豐田的改善能力,豐田的維持能力更值得我們學(xué)習(xí)。


    豐田強(qiáng)調(diào):沒有維持就沒有改善;維持是改善的基礎(chǔ);改善是為了更好的維持。所以,我們會(huì)維持嗎?


    有些朋友將‘維持’解讀為標(biāo)準(zhǔn)化,大體正確。仔細(xì)分析則不夠全面。


    01

    維持是什么意思


    豐田對(duì)維持的定義是:現(xiàn)實(shí)條件下,應(yīng)該的理想狀態(tài)。


    本人繼續(xù)解讀:應(yīng)該的理想狀態(tài),是指在現(xiàn)有條件下,曾經(jīng)達(dá)到的工作結(jié)果,而不是管理者頭腦臆測(cè)的奮斗目標(biāo)。但其實(shí),豐田的維持,比眾多管理者的臆測(cè)更加極端。舉例說明:


    企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品,如果做出了一件合格品,那么就應(yīng)該100%加工出合格品。


    如果一個(gè)急單能夠在10天內(nèi)交付,那么其他的訂單也應(yīng)該在10天內(nèi)交付而非30天。


    看似蠻不講理的要求,因?yàn)榫S持的責(zé)任是管理者的工作職責(zé),所以壓力在管理者身上,而不是由管理者考核員工能否達(dá)到。這是維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理第一個(gè)差異點(diǎn)。


    02

    維持的方法


    既然能夠生產(chǎn)出一件合格品,必然存在一個(gè)客觀現(xiàn)實(shí),即所有影響質(zhì)量的要素(4M1E,5W1H)都處于某個(gè)微妙的狀態(tài)下,這些影響要素,在這個(gè)狀態(tài)下共同作用,出來了一件合格品。


    那么,就要求管理者識(shí)別這些影響要素,找到這些要素的狀態(tài),建立起控制指標(biāo);將達(dá)到這樣狀態(tài)的工作方法識(shí)別出來,并建立操作要領(lǐng)。


    控制指標(biāo)和操作要領(lǐng)整理出來后,叫做‘表準(zhǔn)’,即停留在紙面上的標(biāo)準(zhǔn)。


    ‘表準(zhǔn)’要經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)并修正,最后形成實(shí)際上能做到的內(nèi)容,即‘標(biāo)準(zhǔn)’。這是維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的第二個(gè)差異點(diǎn)。


    為了將‘表準(zhǔn)’轉(zhuǎn)化為‘標(biāo)準(zhǔn)’,管理者要想盡方法為一線員工創(chuàng)建能夠輕松執(zhí)行的條件,這叫‘條件管理’。對(duì)員工的培訓(xùn)和訓(xùn)練,是在這樣的前提下進(jìn)行的。這是維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的第三個(gè)差異點(diǎn)。


    請(qǐng)諸位思考,5S,目視化,作業(yè)要領(lǐng),防錯(cuò)的功能是什么?


    當(dāng)然,管理者不一定都是行家里手,所以要激活員工,讓他們將經(jīng)驗(yàn)和智慧貢獻(xiàn)出來,更容易地將‘表準(zhǔn)’轉(zhuǎn)化為‘標(biāo)準(zhǔn)’。與其說全員參與做改善,不如說是全員參與貢獻(xiàn)經(jīng)驗(yàn)。這是維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的第四個(gè)差異點(diǎn)。


    質(zhì)量管理的影響要素太多,用急單按期交付來詳細(xì)解釋:


    為了將緊急訂單搶出來,一般來說,會(huì)出現(xiàn)前工序干出一件,就馬上向后工序轉(zhuǎn)移一件的場(chǎng)景;也會(huì)出現(xiàn)相關(guān)工序一路綠燈,來一件就立刻加工一件的場(chǎng)景。這種情況下,急單可以10天完工。那么為什么正常訂單要30天?


    因?yàn)檎S唵问?天才會(huì)進(jìn)行一次物料轉(zhuǎn)序,各個(gè)工序也為了提高效率,加工一個(gè)批量后才會(huì)切換。所以,正常訂單與急單的實(shí)際條件不同,當(dāng)然生產(chǎn)周期也不一樣了。為什么不能按緊急訂單的方法來生產(chǎn)所有訂單呢?


    會(huì)提高成本嗎?


    生產(chǎn)周期縮短50%,意味著中間在制品的差不多降低50%、流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高一倍、另外能更快地響應(yīng)市場(chǎng)變化,減少因預(yù)測(cè)期長(zhǎng)而引發(fā)的過量生產(chǎn)。


    為了縮短周期而增加了專職物流人員,或者增加了專職切換輔助人員。可以根據(jù)企業(yè)的自身情況算算投入產(chǎn)出是否合適。


    實(shí)際上,大多數(shù)企業(yè)通過現(xiàn)場(chǎng)改善,完全可以將生產(chǎn)線上減下來的人員,安排在輔助崗位上。


    03

    維持是最快的改善


    挖掘企業(yè)內(nèi)部的最佳實(shí)踐成果,并將方法和條件識(shí)別出來,橫向復(fù)制到企業(yè)內(nèi)部所有同類工作中,這就是維持管理。


    如果維持不住,一定是一個(gè)或多個(gè)條件出現(xiàn)了變異,找出變異條件并恢復(fù)其應(yīng)該的狀態(tài),這就是TBP(豐田工作方法)最常見的方法,層別、現(xiàn)地現(xiàn)物、5Why。


    想像一下,如果一個(gè)班組中,所有員工的工作成果都和班長(zhǎng)一樣,您的企業(yè)會(huì)出現(xiàn)多么巨大的進(jìn)步。


    不會(huì)維持就做改善,看似群星璀璨,實(shí)則雜亂無章。

    助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS數(shù)字化平臺(tái),倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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