優(yōu)秀班組管理方法

    工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關系,并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件,促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結合。


    一、班組長工作的日、周、月


    每日三抓


    1、班前抓準備,保證機床開動率;

    2、班中抓質(zhì)量,保證產(chǎn)品合格率;

    3、班后抓統(tǒng)計核算,保證生產(chǎn)效率。


    每周五查


    1、查組員各項指標完成情況;

    2、查設備使用和保養(yǎng)情況;

    3、查工、夾、量具使用和保管情況;

    4、查安全文明生產(chǎn)制度落實情況;


    每月開好四個會


    1、月初開好生產(chǎn)工作計劃安排會;

    2、月中開好生產(chǎn)工作完成情況分析會;

    3、月末開好生產(chǎn)工作總結會。


    二、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”


    三檢三對

    首件交檢,核對圖紙工藝;

    中間檢查,核對尺寸公差;

    互相檢查,核對量具檢具。


    一分析

    針對班組質(zhì)量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質(zhì)量控制。


    三 、開展技術創(chuàng)新活動指標


    一個目標

    以提質(zhì)量,增效率、降成本為目標。


    三一三全

    1、一人提出,全組研究;

    2、一人試驗,全組幫助;

    3、一人成功,全組推廣。


    六針對

    1、針對生產(chǎn)技術關鍵;

    2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié);

    3、針對新產(chǎn)品加工的難點;

    4、針對降低生產(chǎn)成本;

    5、針對完善工藝;

    6、針對設備現(xiàn)狀。


    三個公開

    技術創(chuàng)新成果推廣要做到:

    1、創(chuàng)新實物公開;

    2、操作方法公開;

    3、相關數(shù)據(jù)公開。


    四 、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后


    班前“三做好”

    1、做好生產(chǎn)前交接班;

    2、做好設備檢查潤滑;

    3、做好生產(chǎn)技術準備。


    班中“四做到”

    1、遵守勞動紀律,有效利用工作時間;

    2、執(zhí)行工藝紀律,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

    3、遵守操作規(guī)程,有效保證安全生產(chǎn);

    4、堅持文明生產(chǎn),有效防止零件磕碰劃傷。


    班后“六不走”

    1、當班計劃完不成不走;

    2、設備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走;

    3、生產(chǎn)工作場地清掃不凈不走;

    4、工件毛坯擺放不整齊不走;

    5、工具箱內(nèi)定置不好不走;

    6、交接班記錄填寫不全不走。


    五 、技術互助的“三個必幫”


    1、組員遇到技術難題必幫;

    2、組員生產(chǎn)效率不高必幫;

    3、組員加工關鍵部件必幫。


    六、定置管理“五定”


    定機制:小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內(nèi)容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。


    定位置:將生產(chǎn)現(xiàn)場中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區(qū)域,設置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。


    定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設備、工具的數(shù)量進行明確規(guī)定,達到凡事有章可循。


    定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實。


    定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。


    實施定制管理,能使小組現(xiàn)場工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序,消除產(chǎn)品件落地現(xiàn)象,降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率,節(jié)省大量的工作場地及搬運時間,提高生產(chǎn)效率和文明形象。


    七、班組“四個提升”,實現(xiàn)“五化”


    四個提升

    提升組長素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質(zhì)。


    五化

    實現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化

    助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設備管理系統(tǒng)EHS數(shù)字化平臺倉儲管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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